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轮碾机

作者:Admin  浏览:  发布时间:2016-04-27

轮碾机 

轮碾机是以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料破(粉)碎或混练的设备。

作为破碎(粉碎)的设备称为干碾机。例如碾盘回转式轮碾机有一对碾砣和一个碾盘,物料在转动的碾盘上被碾砣碾碎。碾盘外圈有筛孔,碾碎的物料从筛孔中卸出。在耐火材料工业中主要用于破()碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用来对物料进行中碎和细碎。用这种干碾机破碎的产品颗粒近似球形,棱角不尖锐。干碾机构造较简单、制造和维修比较容易、进料尺寸要求不太严格,但能量消耗大、生产效率较低。

作为混合的设备称为湿碾机,它的构造与干碾机相似,只是碾盘上无筛孔,碾砣较轻,有卸料机构等。将配合料和水加入碾内,经混练均匀后,用卸料机构将料卸出。在混合过程中既有搅拌也有挤压作用,能较好地排除物料颗粒间的空气,使所混合的泥料水分均匀,颗粒表面润湿充分,混练效果好,但对物料的粒度有一定的破坏作用。湿碾机较笨重,产量较低,能量消耗较大,但混练泥料的质量好。

轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机。轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在碾盘上绕主轴公转,同时碾轮在物料摩擦力的作用下,绕各自水平轴作自转。这种轮碾机在工作时产生很大的离心力,振动较大。特别是当两个碾轮不平衡时更为严重,因此应用受到限制。 盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用,使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动,故应用较广。

轮碾机按工艺用途分湿磨轮碾机(可处理含水量超过1516%的原料),干磨和半干磨轮碾机(在物料含水量为1011%以下时使用),破碎与拌合轮碾机(对不同组分的物料破碎和拌合同时进行).

轮碾机按操作方法分连续式轮碾机(加料、卸料连续进行)和间歇式轮碾机(加料、卸料间歇进行)。轮碾机按碾轮材质分铁质轮碾机和石质轮碾机,轮碾机的规格以碾轮的直径x宽度表示。 

操作与维护:

轮碾机在安装时,一定要使立轴垂直碾盘。找正时可先将立轴吊起,移动碾盘,使碾盘中心孔对准立轴,然后将立轴垂直落入孔中。两个碾轮一定要重量相等,旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等,则要调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦,为了安装方便,一般不采用。轮碾机周围应砌上水泥围墙,围墙内有石条排列,以防碾轮甩出,确保运转安全。待安装完毕,检查各部位螺丝紧固后,即可试车。如运转正常,无异常声响,即可投入生产。如有异常声响,应立即停车检查。轮碾机在工作时,除了对物料进行压碎之外,还伴有碾磨。碾轮越宽,相对滑动现象就越大,因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的物料时,轮宽的选择应具体分析。轮宽一般300之间,若要有较大碾磨作用(如对硅石)进行粉碎时,碾轮可选宽一些;若主要靠压碎时,轮宽可选小些,以不致消耗过多的能量,石轮磨损很快,一般两个月就需更换,必须一对石轮同时更换。更换前要提前备好方套,下到新石轮的槽中,用水泥灌好。安装时要注意石轮的位置,石轮太靠近碾盘中心时,水料不宜冲出去,出料慢,因而受到反复碾压,料过细,易造成悬浮料;石轮若远离碾盘中心,水料直冲出去,料粒粗,达不到粉碎要求。由于受到设备安装高度的限制,石轮和碾盘不能同时更换。一般300mm厚的碾盘压薄至300600mm厚时再更换。操作时要空车启动,运转正常后再送料;停车时,需提前15min关闭送料设备,待碾底料卸空后再停车。


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